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在我们现在这个时代中,有很多的人都希望自己能够更好的去为自己创造,有的时候我们的也需要创造的更多,需要更好的前进,而我们生活中使用的东西也是越来越先进,我们大家都可以给自己一个好的机会选择更好的材料和更好的消耗品
现在球墨铸铁管是生活中一种十分常见的管道,球墨铸铁也是一种性能十分好的材料,球墨铸铁这种材质是经过秋华和孕育的处理得出的一个材料,而优势性能十分的明显,那就是有效的提高了它的机械性能,像是韧性还有塑性都十分的不错,而且其综合性能更加的接近钢。而球墨铸铁管使用范围也十分的广泛,对于一些高压力的流体来说,就可以使用球墨铸铁管运输,球墨铸铁管耐腐蚀性十分的好,而且防结垢的功用也十分的好。
灰口铸铁的补焊工艺. 冷焊法. 电弧焊冷焊法就是焊件在焊前不预热,焊接过程中也不辅助加热,因此可以加速焊补生产率,降低成本,改善劳动条件,减少焊件因预热时受热不均匀而产生的变形和焊件已加工面的氧化.目前冷焊法正在推广,并迅速发展.但是冷焊法在焊接后因焊缝及热影响区的冷却速度很大,极易形成白口组织.此外因焊件受热不均匀,常形成极大的内应力,会造成裂纹,在冷焊时应注意以下几点: ① 焊前应彻底清理油污,裂纹两端要打上裂孔,加工的坡口形状要保证便于焊补及减少焊件的熔化量。 ② 采用钢芯或铸铁芯的以外的焊条,小直径焊条应尽量用小的焊接电流,以减少内应力和热影响区的宽度。 ③ 采用短焊道焊接法.一般每次焊10-40mm,待其充分冷却后再焊。 ④ 采用分段倒退焊.这样可以降低拉应力,对防裂有好处。 ⑤每项焊一短焊道后,用圆头锤沿焊逢向外锤击。 冷焊焊条按焊后焊缝的可加工性分为两大类:一类用于焊后不需要机械加工的铸件,如钢芯铸铁焊条(EZCQ),只适用小型薄壁铸件刚度不大部位的缺陷焊补;另一类用于焊后需要机械加工的铸件,如纯镍焊条(EZNi-1)镍铁铸铁焊条( EZNiFe-1)镍铜铸铁焊条(ENiCu-1)等。 热焊法 热焊法是在焊接前将焊件全部或局部加热到600-700℃,并在焊接过程中保持一定温度,焊后在炉中缓冷的焊接方法。用热焊法时,焊件冷却缓慢,温度分布均匀,有利于白口组织,减少应力,防止产生裂纹。但热焊法成本高,工艺复杂,生产周期长,焊接时劳动条件差,因此应尽量少用。 气焊焊补灰口铸铁的补焊工艺: 气焊火焰温度比电弧温度低得多,因而焊件的加热和冷却比较缓慢,这对防止灰口铸铁在焊接时产生的白口组织和裂纹都很有利。所以用气焊焊补的铸件质量一般比较好,因气焊成为补焊铸铁的常用方法。但气焊与焊条电弧焊相比,焊工的劳动强度高,焊件变形较大,焊补大型铸件时难以焊透。但由于气焊铸件的质量较好,易切削加工,使许多工厂中的中小型灰口铸件,还是较多用气焊焊补。 焊前准备 ① 在焊件完毕后,检查缺陷.焊件上的缺陷可起码接观察,也可用10-20倍的放大镜查找。 ② 裂纹找出后,在裂纹的两端钻直径φ4-6mm的 裂孔,以防止裂纹扩展.焊接灰口铸铁时可选用铸铁焊丝,丝401A或丝401B. 焊接时气焊熔剂选用气剂201,铸铁气焊熔剂熔点为650℃成碱性,能将铸铁气焊时产生的二氧化硅(熔点为1350℃)变为易熔的盐类.铸铁用气焊熔剂进行灰口铸铁补焊时,应选择较大号的焊炬,以提高焊接头焰效率,有利于气孔夹渣等缺陷.焊嘴孔径可根据焊补处的壁厚确定。 山东华夏联丰铸造有限公司
管沟开挖及基础处理 ①、开挖前须得到规划部门、勘测部门的详细资料,或可能有关的各单位(如供电、电、广播、军事等可能有地下设施的单位)会审,以保证开挖过程中的。 ②、沟槽开挖时,应根据土的类别,确定开挖断面。考虑管道施工方便,将来回填时土沙能够充分回填至管底部位和管道施工操作面的需要,槽底宽度要满足施工要求。管道接口处的沟槽开挖要留有余地,方便接口操作。 ③、土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm由人工清底。球墨铸铁管开挖过程中严禁超挖,以防扰动地基。对于有地下障碍物(现况管缆)的地段由人工开挖,严禁破坏。 ④、球墨铸铁管沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行,以利排水。 ⑤、挖槽土方处置,按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放,但不得覆盖测量等标注,均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划,作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。 ⑥、对于地质较差的地段,开挖时还应设置支撑,支撑形成有横撑、竖撑和板桩撑等,支撑材料选用钢材,木材或钢木混合使用。沟槽挖土结束后,应做管道基础。基础厚度30CM,其中20CM大片,10CM碎石 ⑦槽底遇有不易的岩石,应将其凿至槽底以下不小于0.15m,再用沙土回填夯实至设计高度要求。
宿州灵璧华夏联丰铸造有限公司现在将以客户为关注焦点,坚持“以可持续发展为导向,创新求实;以满足 球墨铸铁管客户为永远追求,信誉至上”的企业宗旨,开拓创新,在合作中不断进取,与时俱进,加强改进,开创更加辉煌的明天。 经营理念:以人为本,开拓创新,持续改进,追求卓越。 质量方针:弘扬品质精神,构建完善的 球墨铸铁管质量管理体系,把品质战略贯穿于公司工作的各个细节中。
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